電(diàn)廠脫硫(liu)泵遭到(dao)氣蝕原(yuán)因

由于(yú)電廠脫(tuō)硫泵工(gong)作條件(jiàn)比較特(te)殊，并且(qie)環境惡(è)劣，氣蝕(shí)、腐蝕、磨(mo)損都極(jí)為強烈(lie)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，所以脫(tuō)硫泵在(zai)使用一(yī)段時間(jiān)後極易(yi)出現腐(fu)蝕變薄(báo)、氣蝕❌損(sun)壞🈲、磨損(sun)穿孔等(deng)問題；這(zhè)給設備(bei)造成了(le)很大的(de)破壞；導(dao)緻生産(chǎn)停滞；一(yi)般一到(dào)兩💚年就(jiu)需要更(gèng)換新泵(bèng)體或進(jìn)行維修(xiu)處理；電(dian)廠脫硫(liu)泵價格(gé),脫硫泵(bèng)廠家講(jiǎng)述導緻(zhi)的主要(yao)原因如(rú)下：

1、漿液(ye)的強磨(mó)蝕性:

脫(tuō)硫塔底(dǐ)部的漿(jiāng)液含有(yǒu)大量的(de)固體顆(ke)粒，主要(yào)是飛灰(hui)、脫硫介(jie)⛱️質顆粒(lì)，粒度一(yi)般為0~400µm、90%以(yǐ)上為20~60µm、濃(nong)度為5%~28%（質(zhì)量比😄）、這(zhe)些固體(tǐ)顆粒（特(tè)别🧡是Al2O3、SiO2顆(kē)粒）具有(yǒu)很強的(de)磨蝕性(xing)。
2、氣蝕性(xìng):

在脫硫(liú)系統中(zhong)，循環泵(bèng)輸送的(de)漿液中(zhong)一般會(huì)含有一(yi)定✉️量的(de)複雜成(chéng)分的氣(qì)體。在使(shǐ)用工藝(yì)中，脫硫(liú)循環泵(beng)輸送的(de)漿液為(wéi)氣固液(ye)多相流(liu)，固相對(dui)泵性能(néng)的影響(xiǎng)是連續(xù)的、均勻(yún)的，而氣(qi)相對泵(beng)的影響(xiang)遠比固(gù)相複雜(za)且更難(nán)預測。