脫硫循環(huán)泵對鍋爐尾(wěi)氣排放起着(zhe)很重要的作(zuò)用

脫硫循(xún)環泵的故障(zhang)原因分析與(yǔ)處理方法有(you)哪些呢？脫硫(liú)泵價格,煙氣(qi)脫硫泵廠家(jiā)來為您介紹(shào)分析：

一、脫硫(liú)循環泵的作(zuo)用

脫硫漿液(yè)循環泵是脫(tuo)硫系統的重(zhong)要組成部分(fen)，對鍋爐🌈尾氣(qì)排放起着至(zhì)關重要的作(zuo)用，将吸收塔(ta)底部漿❤️池内(nèi)的15%濃度石膏(gāo)漿液輸送至(zhì)螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環(huán)泵對應一層(ceng)噴嘴，使漿液(ye)通過噴嘴後(hou)盡🙇🏻可能的霧(wu)化與逆向的(de)煙氣發生化(huà)學反應吸收(shou)煙氣中的SO2，也(yě)使❌進入吸收(shōu)塔内部的煙(yān)氣溫度降低(di)，以保護吸收(shōu)塔内💃部的防(fáng)腐材料不被(bei)高溫煙氣損(sun)壞。

二、循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫循(xún)環泵發生故(gu)障的因素主(zhǔ)要有以下幾(ji)個方♈面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由(you)于設備長時(shi)間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠(jiao)📐老化造成有(you)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網❗上。入(rù)口濾網為🌈PP濾(lü)網，會随着機(ji)組長時間運(yùn)行，出現老化(huà)損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維(wei)護完成後,由(yóu)于維護💚人員(yuan)未能💯完全清(qīng)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較🏒多的(de)石膏結晶未(wei)成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sun)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zu)或存☂️在雜質(zhì)🌈，會對機械密(mi)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)壓力不大🐆于(yú)泵的出⭐口壓(ya)🈲力，對機封冷(leng)卻和密封，如(rú)若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜(jìng)環裡，以緻機(ji)封磨損。同理(li)，密封水長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端🙇‍♀️蓋螺(luó)栓斷裂等原(yuan)因造成滲油(yóu)。而油封磨損(sǔn)會讓外部🍉的(de)機🔱封水或機(ji)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nei)，緻油質變差(cha)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承🌍箱的間(jian)隙過大或過(guò)小🐪，泵體葉輪(lún)磨損會導緻(zhì)軸承振動大(da)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi),未能将管道(dào)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當(dang)再次啟泵時(shi)，由于漿🛀液流(liu)量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yan)重。

以上原因(yin)是影響我廠(chǎng)脫硫循環泵(beng)正常運行較(jiào)為常🧡見的原(yuán)🈲因。其他的原(yuán)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口(kǒu)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發生⛹🏻‍♀️過,也是(shi)不容忽視的(de)因素。
三、循環(huan)泵故障的處(chu)理方法

由于(yu)脫硫漿液循(xun)環泵布局及(jí)結構已經不(bú)能更改，因此(ci)，應根據現有(yǒu)實際運行情(qing)況，從運行調(diào)節和維護等(deng)方面⛷️尋找切(qiē)實可行的處(chù)理措施，保證(zheng)脫硫系統安(ān)全☁️和有效運(yun)行。

1、維護控制(zhì)

(1)在機組停機(ji)檢修期間，應(ying)對吸收塔排(pái)空，維修人員(yuán)應清理📱幹将(jiang)裡面的雜物(wù)雜質，選用質(zhi)量更好的防(fang)腐材料，并😘在(zài)做吸收塔防(fáng)腐時，要嚴謹(jǐn)施工，監督質(zhì)量人員要監(jiān)督✨到位。

(2)機械(xie)檢修人員要(yào)熟練掌握機(ji)械安裝和調(diao)整工藝，機封(feng)🔱及其動靜環(huán)要調整到位(wei)，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和(hé)調整時間隙(xì)要配合，符合(he)安裝标準。

(3)由(yóu)于吸收塔漿(jiang)液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進(jin)出口大小頭(tóu)🔴等易損壞的(de)配件要準備(bèi)好備品，發時(shi)老化，維修人(ren)員應在漿液(ye)🏒循環泵退備(bei)用時及時更(gèng)換。

2、運行控制(zhi)

(1)吸收塔漿液(yè)PH值是濕法脫(tuo)硫系統反應(yīng)工藝的重心(xīn)，漿液PH值💋提高(gāo)加上漿液密(mì)度過大，及時(shí)調節脫硫運(yùn)行參數，容易(yì)在管壁結垢(gou)🆚或阻礙入口(kǒu)濾網。因此，要(yao)通過數據分(fèn)析✊參數狀況(kuang)，保持✊在較佳(jiā)狀态。

(2)運行人(ren)員應提高操(cāo)作技能和設(she)備巡查質量(liàng)。漿液循環泵(beng)在停止狀态(tài)時，應加強管(guǎn)道沖洗防止(zhǐ)管道殘留漿(jiang)液👌。設備巡查(chá)時，對油位、油(yóu)質、冷卻水回(hui)水流量、設備(bei)外觀細心觀(guan)察🈲，使用測🔞溫(wen)儀和測振儀(yí)對設備測溫(wen)測振，如發現(xiàn)設備存在異(yi)常，應果斷采(cǎi)取措施，如對(dui)軸承箱補充(chong)潤滑💋油、切換(huàn)至備用泵運(yun)行。在停泵期(qi)間，維修🌈人員(yuan)應及時維修(xiu)設備，倉管人(ren)員應做好設(shè)備備品工作(zuo)，讓設備及時(shí)得到更換，保(bao)證設💁備正常(chang)投入。

(3)工藝水(shui)系統是運行(hang)設備的重要(yào)保證。漿液循(xun)環泵機封需(xu)要♋冷💁卻水來(lái)密封和冷卻(què)，減速機也需(xū)要冷卻水降(jiàng)溫，因此，需保(bao)證工藝水系(xì)統運行正常(chang)。工藝水泵的(de)入口濾網能(neng)過濾雜質，管(guan)道才👣能暢通(tōng)，機封動靜環(huan)使用壽命也(yě)能延長。工💘藝(yi)水泵的出口(kou)維持正常壓(ya)力，才有足夠(gou)的水🔞量對設(she)備進行降溫(wēn)，機封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裡的密(mì)封水也能更(gèng)好地封堵截(jié)漿液滲漏。