與整個(gè)泵體相比脫硫(liu)泵出口變徑管(guǎn)道的沖擊力更(geng)大

  脫硫泵專為(wei)輸送含有細顆(kē)粒的腐蝕性介(jiè)質而設計。電廠(chǎng)脫硫泵常見的(de)材料有塑料泵(beng)和金屬泵。過流(liu)材料要求耐磨(mo)、耐🏃‍♀️腐蝕、耐💰沖擊(ji)、耐溫，泵體内有(yǒu)自冷卻。如何對(duì)脫硫循環泵變(biàn)徑管道進行修(xiu)補呢？

  與整個泵(beng)體相比，脫硫泵(beng)出口變徑管道(dào)的沖擊力更大(dà)。由于介質在該(gai)部位由大徑變(biàn)小徑，整個介質(zhì)的壓㊙️力會急劇(ju)變大，流速會迅(xùn)速變大，導緻該(gai)部位侵蝕嚴🏃🏻‍♂️重(zhòng)。

  泵底部的漿液(ye)中含有大量的(de)固體顆粒，主要(yào)是飛灰和💔脫硫(liu)介✏️質顆粒。粒徑(jing)一般為0-400微米，90%以(yi)上為20-60微米，濃度(du)為5%-28%。這🍓些固體顆(ke)粒具有很強的(de)研磨性。在脫硫(liú)系統中泵輸送(song)的漿液往往含(hán)有氣體。相對泵(beng)性能的影響是(shi)連續和均勻的(de)，而氣相對泵的(de)影響遠比❄️固相(xiàng)複雜和難以預(yù)測。

  脫硫泵出口(kǒu)變徑管道改造(zào)采用内襯技術(shu)，在一定程度上(shang)降♈低了成本，延(yán)長了使用壽命(mìng)。

  通過提高材料(liào)等級來應對設(she)計缺陷和介質(zhì)腐蝕，通過粘貼(tie)陶瓷片來增加(jiā)管道的抗侵蝕(shi)和抗腐蝕能力(lì)，陶瓷片在🐪使用(yong)過程㊙️中會局部(bu)脫落，因此脫硫(liu)液脫落後對零(ling)件仍有🤩嚴重的(de)腐蝕和侵蝕，造(zao)成局🌐部侵蝕和(hé)腐蝕形成坑窪(wa)，不能有效提高(gāo)使用壽命。

  利用(yòng)碳納米高分子(zi)材料技術，可以(yǐ)進行脫硫泵修(xiu)補。使用過程中(zhōng)不會出現金屬(shǔ)疲勞磨損。在正(zhèng)常維護的前提(tí)🌈下，其修補後的(de)使用壽命可能(neng)比新零件更長(zhǎng)。