脫(tuō)硫循環泵機封(fēng)密封水的壓力(li)不足或存在雜(zá)質的影響

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，電廠脫硫泵發(fa)生故障的因素(sù)脫硫泵廠家簡(jian)述主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fǔ)襯🌏膠老化造成(cheng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随(sui)着機組長時間(jiān)運行，出現老化(huà)損壞的情況。吸(xī)收塔在維護完(wán)成後,由于維護(hu)人員未能💰清理(li)完所有的雜物(wù)。吸收塔生成較(jiao)多的🐆石膏結晶(jīng)未成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(lì)不足或存在雜(zá)質，會對機械密(mi)封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力(li)不大于泵🔅的出(chū)口壓力，對機封(feng)冷卻和密封，如(rú)若存在雜質，漿(jiang)液會流👈進機封(fēng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機♊封磨損。同(tong)理，密封水長期(qi)也會加劇機封(fēng)🆚磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋螺栓(shuan)斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封(feng)磨損會讓外部(bu)的機封水或機(jī)🔞封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(you)質變差🌏而降低(di)✂️冷卻後☔果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jiān)隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損(sun)會導緻軸承振(zhen)動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液(yè)循環泵時,未能(neng)👣将管道♍内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)㊙️再次啟泵時，由(you)㊙️于漿♍液流量不(bú)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機(ji)的冷卻水偏小(xiao)、進出口大小頭(tóu)破損嚴重、電機(jī)電流偏小等也(yě)發生過,也是不(bu)容忽視的因素(sù)。