脫硫循(xún)環泵發生故障(zhàng)的因素有哪些(xie)

造成脫硫循環(huan)泵發生故障的(de)因素有哪些？電(diàn)廠脫硫泵價格(ge),湖北脫硫循環(huán)泵廠家分享發(fa)生故障的因素(su)主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(hang),吸收塔防腐‼️襯(chen)膠老化造成有(you)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lǜ)網🍓上。入💃🏻口濾網(wǎng)為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shou)🏃🏻塔在維護完成(chéng)後,由于維護人(rén)員未能完全清(qing)理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成(cheng)較多的石膏結(jie)晶未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓(ya)力不足或存在(zai)雜💋質，會對機械(xie)密封環造成磨(mo)損。如密封水壓(ya)力不大❗于泵的(de)出❄️口壓力，對機(jī)封冷卻和密封(feng)，如若存在🈲雜質(zhì)，漿液會流進機(jī)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機👄封磨損(sǔn)。同理，密封水長(zhang)期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封(fēng)磨損或✨端蓋螺(luó)栓☁️斷裂等原因(yin)造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外(wai)部的機封水或(huò)機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降(jiang)低冷卻後果。軸(zhou)承🥵與軸承箱的(de)間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪⛱️磨(mó)損會導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時,未(wèi)能🏃🏻将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時(shi)，由于漿液流🈲量(liang)不暢造成管道(dao)振動嚴重。