脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yin)分析

脫硫(liú)泵生産廠家(jia)為脫硫循環(huán)泵故障的原(yuán)因分析總結(jie)，電廠脫硫循(xun)環泵發生故(gu)障的因素主(zhu)要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由(yóu)于設備長時(shi)間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠(jiao)老✏️化造😄成有(yǒu)部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入(rù)口濾網🛀🏻上。入(rù)♈口濾☀️網為PP濾(lǜ)網，會随着機(ji)組長時間運(yun)行，出現老化(hua)損🔅壞的情況(kuàng)。吸收🌍塔在維(wéi)護完成後,由(you)于維護人員(yuan)未能清理完(wán)所有的雜物(wu)‼️。吸收塔生成(cheng)較多的石膏(gao)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封(fēng)壞磨損。機封(feng)密封水的壓(yā)力不足🏃‍♂️或存(cun)在雜質，會對(duì)機械密封環(huan)造成磨損。如(rú)密封水🐪壓力(lì)不大🏃🏻于泵的(de)出口壓力，對(duì)機封冷卻和(hé)密封，如若存(cun)在雜質，漿🏃🏻液(yè)會流進機封(fēng)的動靜🤞環裡(li)，以緻機封磨(mo)損。同🈚理，密封(feng)水長期也會(hui)加劇機封磨(mo)損，甚至💋損壞(huài)。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huo)端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造(zào)成滲油。而油(yóu)封磨損會讓(ràng)外部✌️的機封(fēng)水或機封漏(lou)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油(you)質變差而降(jiàng)低冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guo)🍉大或過小，泵(beng)體葉輪磨損(sun)會導💚緻軸承(chéng)振🔞動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gou)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xun)環泵時,未能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次(ci)啟泵時，由于(yú)漿液流量不(bu)暢造成管道(dào)振動嚴重。

其(qi)他的原因如(rú)漿液濃度過(guo)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小(xiǎo)頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏(piān)小等也發生(sheng)過,也是不容(róng)🔅忽視的因素(sù)。