脫硫循環泵(bèng)密封水長期(qī)也會加劇機(jī)封磨損甚至(zhi)損壞

脫硫(liú)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xi)總結，脫硫泵(bèng)生産廠家介(jie)紹煙氣脫硫(liu)泵發生故障(zhàng)的因素主要(yao)有以下幾個(ge)方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yú)設備長時間(jian)運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老(lǎo)化🔆造成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kǒu)濾網為👈PP濾網(wang)，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sǔn)壞的情🈲況。吸(xi)收💋塔在維護(hù)完成後,由于(yu)維護人員未(wèi)能清理完所(suǒ)有的雜物🌏。吸(xi)收塔生成較(jiào)多的石膏結(jié)晶未🐆成及時(shi)排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞(huài)磨損。機封密(mì)封水的壓力(li)不足或存在(zài)雜質，會對機(jī)械密封環造(zào)成磨損。如密(mì)封水壓力🙇‍♀️不(bu)大于泵的出(chū)口壓力，對機(ji)封冷卻和密(mì)封，如若存在(zai)雜質，漿液會(hui)流進機封的(de)動靜環裡，以(yi)緻機封磨損(sun)。同理，密封水(shui)長期也會加(jiā)劇機封磨損(sǔn)，甚至㊙️損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端(duān)蓋螺栓斷🐕裂(liè)等原因造成(cheng)滲油。而油封(feng)磨損會讓外(wài)部的機💔封水(shui)或機封漏漿(jiang)進入到軸承(chéng)箱内，緻油🛀質(zhì)變差而降低(dī)冷卻後♍果。軸(zhou)承與軸承🐪箱(xiang)的間隙過大(dà)或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(hui)導🔞緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴(yan)重。長時間停(tíng)運漿液循環(huan)泵時♋,未👈能将(jiāng)‼️管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁(bì)上，當再次啟(qǐ)泵㊙️時，由于漿(jiāng)液流量不暢(chang)造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他(tā)的原因如漿(jiāng)液濃度過高(gao)、減速機的冷(leng)卻水偏小、進(jìn)出口大♊小頭(tóu)破損嚴重、電(diàn)機電流偏小(xiǎo)等也發☀️生過(guò),也是💞不容忽(hū)視的因素。