脫硫循環泵軸(zhou)承箱的滲油、溫度(du)高、振動大

脫硫循環(huán)泵故障的原因分(fen)析總結，煙氣脫硫(liu)泵廠家講述電廠(chǎng)脫硫循環泵發生(shēng)故障的因素主要(yào)有以下幾個方面(mian)：

(1)入口濾網堵塞。由(you)于設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯(chen)🔴膠老化🈲造成有部(bu)分襯膠脫落，粘附(fu)在入口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時間(jiān)運行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成後,由(yóu)于維護人員未能(neng)🏒清理完所有的雜(za)物。吸收塔生成較(jiao)多的☔石膏結晶未(wei)成及時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封壞磨(mo)損。機封密封水的(de)壓力不足♋或存在(zai)雜質，會對機械密(mì)封環造成磨損。如(ru)密封水壓力不大(da)于泵🍉的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在🔆雜質(zhì)，漿液會流進機封(fēng)的動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理，密(mi)封水長期也會加(jia)劇機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動大(da)。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂(lie)等原因造成滲油(you)。而油封磨損會讓(ràng)外部的機封水或(huo)機封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油質(zhi)變差🍓而降低😘冷卻(que)後💚果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過大或(huo)過小🌈，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵(beng)時,未能将管道内(nei)的漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵🏃🏻‍♂️時，由于(yú)漿液流量不暢造(zào)成管道振動嚴重(zhong)。

其他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流(liu)偏小等也發生過(guo),也是不容忽視🤟的(de)因素。