脫硫循環泵發(fa)生故障的因素主(zhu)要有幾個方面

脫硫(liú)循環泵故障的原(yuán)因分析總結，煙氣(qi)脫硫泵廠家講述(shù)脫硫泵發生故障(zhang)的因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口(kǒu)濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸(xi)收塔防腐襯膠老(lǎo)💚化⛹🏻‍♀️造成有部分襯(chèn)膠脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口濾(lü)👉網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(hang)，出現老化損壞的(de)情🔞況。吸收塔在維(wei)護完成後,由于維(wéi)護人員未能😍清理(li)完所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多的(de)石膏結晶未成及(ji)時排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓力(li)不足🏃🏻或存💛在雜質(zhì)，會對機械密封環(huán)造成磨損。如密封(feng)水🛀壓力不大于泵(bèng)的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如(rú)若存在雜質，漿液(ye)會流進機封的動(dòng)靜環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封水(shuǐ)長期也會加劇機(ji)封磨損，甚至損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或端(duān)蓋螺栓斷裂等原(yuán)因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部(bù)的機封水或機封(feng)漏漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差(chà)🧡而降低冷卻後果(guo)。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時,未(wèi)能🈲将管道🌏内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再次(cì)啟泵時，由💘于漿液(ye)流量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

其他(ta)的原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出(chū)口📐大小頭破損嚴(yan)重、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過,也是(shi)不容忽視的因素(sù)。