機封密(mì)封水的壓力不(bú)足或存在雜質(zhi)會對脫硫泵造(zào)成影響

電廠脫(tuō)硫泵針對脫硫(liu)循環泵故障的(de)原因分析總結(jié)，脫硫泵發生故(gu)障的因素主要(yao)有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠老(lao)化造成有部分(fen)襯膠脫落，粘附(fu)在入口濾網上(shàng)。入㊙️口濾網為❄️PP濾(lǜ)網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出(chu)現老化損壞的(de)情況。吸收塔在(zài)維🌐護完成後,由(you)于維護人員未(wèi)能清理完所有(yǒu)的雜物✨。吸收塔(tǎ)生成較多的😘石(shi)膏結晶未成及(ji)時排走。

(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mó)損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或(huo)存在雜質，會對(duì)機械密封環造(zào)成磨損。如密封(fēng)水壓力🤟不大于(yu)泵的出口壓力(li)，對機封冷卻和(hé)密封，如若存在(zài)🏃‍♂️雜質，漿🈲液會流(liu)進機封的動靜(jing)🈲環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shen)至損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱(xiang)油封磨損或端(duān)蓋🥰螺栓斷裂等(děng)原因造成滲油(you)。而油封磨損會(hui)讓外部的機封(feng)水或機封漏漿(jiang)進入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變差(cha)而降低冷卻後(hou)果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過大(dà)或過小，泵體葉(ye)輪磨損會導緻(zhì)軸承振動大。

(4)進(jin)出口管道結垢(gòu)嚴重。長時間停(tíng)運漿液循環泵(beng)時,未能将管道(dào)㊙️内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟(qi)泵時，由🐇于漿液(ye)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原因如(rú)漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷卻(que)水偏小❓、進出口(kǒu)大小頭破損嚴(yán)重、電機電流偏(pian)小等也發生過(guò),也是不容忽視(shi)的因素。