C4鋼(gāng)化工泵的選型(xing)與其配管問題(ti)解決方法

      C4鋼化(huà)工泵的選型與(yu)其配管問題,硝(xiāo)酸鋁儲罐批發(fā),C4鋼泵廠家來為(wei)您詳解：

  1.流量是(shì)選泵的重要性(xing)能數據之一，它(tā)直接關系到整(zhěng)個裝置的的生(sheng)産能力和輸送(song)能力。如設計院(yuan)工藝設計中能(néng)算出泵正常、小(xiao)、大三種流量。選(xuǎn)擇泵時✔️，以大流(liu)量為依據，兼顧(gù)正常流量，在沒(mei)有大流量時，通(tōng)常可取正常流(liú)量的1.1倍作為大(dà)流量。

  2.裝置系統(tǒng)所需的揚程是(shì)選泵的又一重(zhong)要性能數據💚，一(yī)般要用放大5%~10%餘(yu)量後揚程來選(xuan)型。

  3.液體性質，包(bao)括液體介質名(ming)稱、物理性質、化(hua)學性質和其📧它(ta)性🌈質，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘(zhān)度u，介質中固體(ti)顆粒直徑和氣(qì)體的含💯量等，這(zhè)涉及到系統的(de)揚程，有效氣蝕(shí)餘量計算和合(he)适泵的類型：化(huà)學性質，主要指(zhǐ)液體介質的化(huà)學腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵材(cai)料和選用那一(yī)種軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝置(zhì)系統的管路布(bu)置條件指的是(shi)送液高度送液(ye)距離送液走向(xiàng)，吸如側低液面(miàn)，排出側高液面(miàn)等一些數據和(hé)🌍管道規格及其(qí)📐長度、材料、管件(jiàn)規格、數量⚽等，以(yi)便📐進行系💰梳揚(yang)程計算和汽蝕(shi)餘😄量的校核。

  5.操(cāo)作條件的内容(rong)很多，如液體的(de)操作T飽和蒸汽(qi)力P、吸入側壓力(li)🔞PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環(huan)境溫度操作🔞是(shi)間隙的♻️還是連(lián)續🎯的、泵的位置(zhì)是固定的還是(shi)可移🌍的。
  二.腐蝕(shi)的影響

  一直以(yi)來，腐蝕就是化(hua)工設備最頭痛(tòng)的危害之一，稍(shao)有不慎❌，輕則損(sun)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yin)發災難。據有關(guan)統計，化工設備(bei)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qi)的，因此在化工(gōng)泵選型時首先(xian)☀️要注意選材的(de)科學性。通常有(you)一種誤區，認為(wei)不鏽鋼是“材料(liào)”，不論什麼介質(zhi)和環境條件都(dōu)捧出不鏽鋼，這(zhe)是很危🐪險的。下(xià)面針對一些常(chang)用化工介質談(tan)談選材的要點(dian)：

  1.硫酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常(chang)廣泛的💋重要工(gōng)業原料。不同濃(nong)度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐(fu)蝕差别較大，對(dui)于濃度在80%以上(shàng)、溫度小于80℃的濃(nong)硫酸，碳鋼和鑄(zhù)鐵有較好的耐(nài)蝕性，但它不适(shi)合高速流動的(de)硫酸，不适用作(zuò)泵閥的材料;普(pu)通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用(yong)途有限。因此輸(shū)送💋硫酸的泵閥(fá)通常采用高矽(xi)鑄鐵(鑄造及加(jia)🌍工難度大)、高合(hé)金不鏽鋼(20号合(hé)🌈金)制造。氟塑料(liao)具有較好的耐(nai)硫酸性能，采用(yong)襯氟泵(F46)是一種(zhǒng)更為經濟的選(xuan)擇💯。适用産品有(you)：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fu)蝕離心泵、CQB-F氟塑(su)料磁力泵等。

  2.鹽(yán)酸 絕大多數金(jīn)屬材料都不耐(nai)鹽酸腐蝕(包括(kuo)各種不鏽鋼📧材(cai)料)，含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以(yǐ)下鹽酸💰。和金屬(shu)材料相反，絕大(dà)多數非金屬材(cái)料對鹽酸都有(you)良好的耐腐蝕(shí)性，所以内襯橡(xiang)膠泵和塑料泵(beng)(如聚丙烯、氟塑(su)料等)是輸送鹽(yan)酸的好選擇🏒。适(shì)用産品🆚有：IHF襯氟(fu)泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(或氟塑🛀🏻料(liào)磁力泵)等。

  3.硝酸(suan) 一般金屬大多(duo)在硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞，不(bú)鏽鋼是🌈應用⚽廣(guǎng)的耐硝酸材料(liào)，對常溫下一切(qie)濃度的硝酸都(dōu)有良好的耐蝕(shí)性，值得一提的(de)是含钼的不鏽(xiù)鋼(如316、316L)對硝酸的(de)耐💜蝕性不僅不(bu)優于普通不鏽(xiu)🐕鋼(如304、321)，有時甚至(zhì)不如。而對于高(gao)溫硝酸，通常采(cai)用钛⛷️及钛合金(jin)材料。适用産品(pǐn)有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bi)化工泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸化工泵、IH化(hua)工泵、CQB磁力泵等(deng)，材料為304。

  4.醋酸 它(ta)是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質(zhi)之一，普通鋼☔鐵(tiě)在一切濃度和(hé)溫度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼❗是優良(liáng)的耐醋酸材料(liào)，含钼的316不鏽鋼(gang)還能适🔞用于高(gāo)⚽溫和稀🔴醋酸蒸(zheng)汽。對于高溫高(gāo)‼️濃醋酸或含有(you)其它腐蝕介質(zhi)等苛刻要求🌈時(shi)，可選用⚽高合金(jīn)不🥵鏽鋼或氟塑(su)料泵。

  5.堿(氫氧化(hua)鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧化鈉(nà)溶☔液，也有許多(duō)工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼(gāng)鐵，雖然腐🌈蝕增(zēng)加，但經濟性好(hao)。普通不鏽鋼對(duì)堿液☁️的耐蝕性(xing)與鑄鐵相比沒(mei)有明🙇‍♀️顯優點，隻(zhī)要介質中容許(xu)少量鐵份摻入(ru)不推薦采🈲用不(bú)鏽鋼。對于高溫(wen)堿液多采用钛(tài)及钛合金🤟或者(zhě)高合金不鏽鋼(gang)。一般🚩鑄鐵泵均(jun)可🍓用于常溫低(dī)濃度堿液，特殊(shū)要求時可❗采用(yong)各類不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料泵。

  6.氨(an)(氫氧化氨) 大多(duō)數金屬和非金(jin)屬在液氨及氨(ān)水✊(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕(qing)微，隻有銅和銅(tóng)合金不宜使用(yòng)。産品大🚶‍♀️多适用(yong)于♈氨及氨水的(de)輸送。

  7.鹽水(海水(shui)) 普通鋼鐵在氯(lǜ)化鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐蝕(shí)率不太高，一般(ban)須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼(gang)也有🌍很低的均(jun1)勻腐蝕率，但可(kě)能因氯離子而(ér)引起局部性腐(fu)蝕，通常采用316不(bu)鏽鋼較好。各類(lèi)化工泵都有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(chang)見的醇類介質(zhi)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙⭐醇♊等，酮(tóng)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯(zhi)、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等，它們基(jī)本沒有腐蝕性(xìng)，常用材料均可(ke)适用，具體選用(yòng)時還應根據介(jie)質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(he)理選擇。另外值(zhí)🔞得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡(xiàng)膠有溶🌍解性，在(zai)選擇密封材料(liao)時避免出錯。

  三(san).其他因素影響(xiǎng)

  一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhong)可以忽略管道(dào)系統中❓的洩漏(lou)量，但必須考慮(lǜ)工藝變化時對(duì)流量的影✔️響。農(nóng)業用泵如果是(shì)采用明渠輸水(shui)，還必須考慮滲(shèn)漏及蒸發量。

  壓(yā)力：吸水池壓力(li)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(ya)力差(揚🏒程損失(shī))。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shu)目，吸水池至壓(yā)水池的幾何标(biāo)高等)。

  如果需要(yào)的話還應作出(chu)裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響(xiang)

  在設計布置管(guan)道時，應注意如(rú)下事項：

  A.合理選(xuan)擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相(xiàng)同流量下、液🤟流(liú)速度小，阻🔴力損(sun)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(hui)導緻阻力損失(shī)急劇增大，使所(suo)選泵的揚程增(zēng)加，配帶💛功率增(zeng)💃🏻加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yīn)此應從技術和(hé)經濟的🚩角度綜(zong)合考慮。

  B.排出管(guǎn)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shòu)的大壓力。

  C.管道(dào)布置應盡可能(neng)布置成直管，盡(jin)量減小管道中(zhong)的🐆附件和盡量(liang)縮小管道長度(du)，必須轉彎的時(shi)候，彎✏️頭的🐆彎曲(qǔ)🚩半徑🔞應該是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yú)90℃。

  D.泵的排出側必(bi)須裝設閥門(球(qiú)閥或截止閥等(děng))和逆止閥。閥門(men)用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fa)在液體倒流時(shí)可防止泵♉反轉(zhuan)，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液(yè)體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiang)壓力，使泵損壞(huai))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(què)定

  A.如果生産工(gōng)藝中已給出小(xiǎo)、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liu)有一定的餘‼️量(liàng)。

  對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高揚程❤️泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量低劣(liè)和運行條件惡(è)劣的🌈泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基(ji)本數據隻給重(zhong)量流量，應換算(suàn)成體積流量。

  六(liu).溫度的影響

  高(gāo)溫介質的輸送(sòng)對泵的結構、材(cai)料以及輔助系(xì)統提出了更高(gāo)要求，下面談一(yī)談不同的溫度(dù)變化對☂️冷卻的(de)要求以及适用(yòng)泵型：

  1.對于溫度(du)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多(duō)采用本🔞身介質(zhi)來潤滑和冷卻(què)。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時(shí)屏蔽電機⛷️的防(fáng)護等級應采用(yòng)H級);而DFCZ普通型🏒和(he)IH化工泵由于采(cai)用了懸架結😘構(gòu)可使溫度上限(xiàn)達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)⁉️使用溫度可達(da)200℃;隻有CQB普通磁力(li)泵使用溫度🐉不(bú)超過100℃。值得一提(tí)是對于🙇🏻易結晶(jing)或含有顆粒的(de)介質應配有密(mì)封面沖洗管路(lu)(設計時均留有(yǒu)接口)。

  2.對于120℃以上(shàng)、300℃以内的介質，一(yī)般在泵蓋上須(xu)設有冷卻腔，密(mi)封室也🧡應接通(tong)冷卻液(須配雙(shuang)端面機械密封(feng)🥵)，當不允許冷卻(què)液滲入介🌈質中(zhōng)時，應采取将本(ben)身介質冷卻後(hòu)接入🐉(可通過簡(jian)易熱♈交換器實(shi)現)。有DFCZ型化🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工流(liú)程泵、GRG高溫管道(dao)泵以及HP K熱水循(xun)環泵(正在開發(fā)☁️)可供選用，另外(wài)CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内的(de)高溫㊙️介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高溫介(jie)質，不僅泵頭部(bù)分需要冷卻，懸(xuan)架軸承室也應(yīng)設有冷卻系統(tong)，泵結構一般為(wéi)中間支承形式(shi)🐪，機械⭐密封好采(cǎi)用金屬波紋管(guan)型，但價格高(價(jia)格是普通機封(fēng)的10多倍)。DFAY離心油(you)泵🐅使用溫度能(neng)夠達到420℃。

  七.密封(fēng)性的影響

  無洩(xiè)漏是化工設備(bei)的永遠追求，正(zhèng)是這種要求促(cù)⭐成了磁力泵❌和(he)屏蔽泵的應用(yong)日益擴展。然而(ér)做到無洩漏還(hái)有很長的路要(yao)❓走，比如磁力泵(beng)隔離套和屏蔽(bì)泵屏蔽套的壽(shou)命問題、材🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料的(de)孔❄️蝕問題、靜密(mì)封的可靠🚶‍♀️性問(wen)題等等。現就密(mì)封方面的一些(xiē)基本情況簡單(dan)介紹。

  1.密封形式(shì) 對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈(quān)🛀兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動(dong)密封，化工泵很(hěn)少采用填料密(mi)封，以機械密封(fēng)為主，機械密封(fēng)又有單端面和(hé)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用(yòng)于高壓介♌質的(de)密封(通常指壓(yā)🔴力大于1.0MPa)，雙端面(miàn)機封主要用于(yu)高溫、易結晶、有(yǒu)粘度🔴、含顆粒以(yǐ)及有⭐毒揮發的(de)介質，雙端面機(jī)封應向密封腔(qiāng)中注✏️入隔離液(ye)，其壓力一般高(gāo)于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密(mì)封材料 化工泵(beng)靜密封的材料(liao)一般采用氟橡(xiang)膠，特殊情況才(cai)采用聚四氟材(cai)料;機械密封動(dong)靜環的材料配(pèi)置較為關鍵，并(bing)不是硬質合金(jin)對硬質合金就(jiù)好，價格高是一(yī)方面👣，兩者沒有(yǒu)硬度差也并不(bu)合理，所以好根(gēn)據介質特點區(qu)别對待。