腐(fǔ)蝕和磨蝕常常(cháng)導緻脫硫泵失(shī)效該怎麼修複(fu)呢

  脫硫泵管道(dào)沖刷磨損的傳(chuán)統修複工藝你(nǐ)知道有哪些麼(me)?下面就讓❄️我們(men)電廠脫硫泵價(jià)格,煙氣脫硫泵(bèng)廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫(liú)泵及出口管道(dao)是脫硫系統中(zhōng)繼換熱器、增壓(ya)風機㊙️後的大型(xíng)設備，通常采用(yong)離心式，它直接(jie)從塔底部抽取(qǔ)漿液進行循環(huan)，是脫硫工藝中(zhong)流量大，使用條(tiao)件🌈苛刻的泵，腐(fǔ)蝕✨和磨蝕常常(chang)導緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業(ye)為解決脫硫泵(bèng)出口變徑管道(dào)腐蝕、磨💃🏻損問題(ti)目前主要有四(si)種技術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐磨塑(su)料類材料
 
  對于(yu)有些脫硫泵出(chū)口變徑管道的(de)優化，生産制造(zao)企業采取💋了襯(chen)層的工藝以降(jiàng)低成本，如襯聚(ju)丙烯、聚四氟乙(yǐ)烯、耐磨工程塑(su)料等高分子材(cai)料。此泵在一定(dìng)程度上延長了(le)受用壽命🌈，但也(ye)存潛在的弊端(duān)，如襯層出現磨(mo)損後的修複問(wen)題，修複條件限(xiàn)制等。
 
  2.改良金屬(shǔ)材質
 
  傳統解決(jue)方法主要通過(guò)提高材質等級(ji)以應對設❗計缺(que)陷和💛介質腐蝕(shi)，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口(kǒu)高鉻合金鑄鐵(tiě)材質，類似于雙(shuang)向不鏽鋼材質(zhì)，是泵企業根據(jù)經驗及環境介(jie)質自己研發的(de)材質。材料成本(běn)的增加終導緻(zhi)供需間的矛盾(dun)愈演愈烈，競争(zheng)力和抗風險⛱️能(neng)力不斷降低，衆(zhong)多有限資源遭(zao)到浪費。
  3.貼陶瓷(ci)片
 
  此工藝在理(li)論上确實增加(jia)了管道的耐沖(chong)刷和抗腐蝕能(néng)力💔，但是實際使(shǐ)用過程中效果(guǒ)不佳，陶瓷片使(shi)用過程中會出(chū)現局部❓脫落，因(yin)此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐(fu)蝕沖刷依然嚴(yan)重，造成局部沖(chòng)刷腐蝕♉形成坑(keng)洞，短時間内穿(chuan)孔滲漏🔞，無法有(yǒu)效的提高使用(yong)周期。
 
  下面我們(men)再來了解一下(xià)脫硫泵的特性(xìng)主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典(diǎn)型的石灰石(石(shi)灰)-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔(tǎ)底漿液的pH值為(wei)5～6，加入脫硫劑後(hou)pH值可達6～8.5(循環泵(beng)漿液的pH值與脫(tuō)硫塔的運行條(tiáo)⁉️件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可(ke)富集超過80000mg/L，在低(di)pH值的條件下，将(jiāng)産生強烈的腐(fǔ)蝕性。
 
  (2)強磨蝕性(xìng)
 
  脫硫塔底部的(de)漿液含有大量(liang)的固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫硫(liú)介質顆粒，粒度(dù)一般為0～400µm，90%以上為(wéi)20～60µm，濃度為5%～28%(質🤞量比(bi)🤩)，這些固體顆粒(lì)✍️具有很強的磨(mo)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zai)脫硫系統中，循(xun)環泵輸送的漿(jiāng)液中往往含有(yǒu)一定量的氣體(tǐ)。實際上，離心循(xun)環泵輸送的漿(jiang)液為氣固液多(duo)相流，固相對泵(bèng)性⁉️能的影響是(shì)連續的、均勻的(de)，而氣相對泵的(de)影響遠比固相(xiàng)複雜☁️且更難預(yù)測。