C4鋼化工(gong)泵的選型與其(qí)配管問題

      C4鋼化(hua)工泵的選型與(yǔ)其配管問題有(you)哪些呢？C4鋼泵價(jià)格,C4鋼硝酸泵廠(chǎng)家來為您詳細(xì)介紹一下：

  1.流量(liang)是選泵的重要(yao)性能數據之一(yi)，它直接關系到(dao)整個裝♈置的的(de)生産能力和輸(shu)送能力。如設計(jì)院工藝設計中(zhong)❗能算出泵正常(cháng)👈、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大(da)流量為依據，兼(jiān)顧♋正常流量，在(zài)沒⚽有 大流量時(shí)，通常可取正常(cháng)流量的1.1倍作為(wéi) 大流量。

  2.裝置系(xì)統所需的揚程(cheng)是選泵的又一(yi)重要性能數據(ju)，一般要用放大(da)5%~10%餘量後揚程來(lái)選型。

  3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質🌈和其(qi)它性質♍，物理性(xìng)質有溫度c密度(dù)d，粘度u，介質中固(gu)體顆粒直徑和(hé)⛱️氣體的含量等(děng)，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣(qi)蝕餘量計算和(hé)合适泵的類型(xing)：化學性質，主要(yao)指液體介質的(de)化學腐蝕性和(hé)毒性📱，是選用泵(bèng)材料和選用那(na)一種軸封型式(shi)的重要依據。

  4.裝(zhuang)置系統的管路(lu)布置條件指的(de)是送液高度送(song)液距離送液走(zǒu)向，吸如側 低液(ye)面，排出側 高液(ye)面等一👌些數🈚據(ju)和📱管道✔️規格及(ji)其長度、材料、管(guan)件規格、數量等(děng)，以便☁️進行系梳(shu)揚程計算和汽(qi)蝕餘量的校核(hé)。

  5.操作條件的内(nèi)容很多，如液體(tǐ)的操作T飽和蒸(zheng)汽力P、吸入側壓(yā)力PS、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔高度(dù)、環境溫度操作(zuò)是間隙的還是(shì)連續🔞的、泵的位(wei)置是固定的還(hai)是可移的。
  二.腐(fǔ)蝕的影響

  一直(zhí)以來，腐蝕就是(shi)化工設備 頭痛(tòng)的危害之一，稍(shāo)🌂有不慎，輕則🔞損(sun)壞設備，重則造(zào)成事故甚至引(yǐn)發災⭐難。據有關(guān)統計，化工㊙️設備(bei)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qǐ)的，因此在😄C4鋼化(hua)工泵選型時首(shǒu)先要注意選材(cái)的科學性。通常(cháng)有一種誤區，認(ren)為不鏽鋼是“材(cái)料”，不☎️論什麼介(jiè)質和環境條件(jiàn)都捧出不鏽鋼(gāng)，這是很危險的(de)。下面針對一些(xiē)常用化工介質(zhì)談談選材的要(yao)點：

  1.硫酸 作為強(qiang)腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非(fēi)常廣泛的重要(yao)工業⭐原料。不同(tóng)濃度和溫度的(de)硫酸對材料的(de)腐💃蝕差别較大(dà)，對😘于濃度在80%以(yǐ)上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和(he)鑄鐵有較好的(de)耐蝕性，但✌️它不(bú)适合高速流動(dòng)的硫酸，不适🔞用(yòng)作泵閥的材料(liào);普通不鏽鋼如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(yě)用途有限。因此(ci)輸送💃🏻硫酸的泵(beng)閥通常采用高(gao)矽鑄鐵(鑄造及(ji)加工難度大)、高(gao)合金不鏽鋼(20号(hao)合金)制造。氟塑(su)料具有較好的(de)耐硫酸性能👈，采(cǎi)用襯氟泵(F46)是一(yī)種更為經濟的(de)選擇。适用産品(pǐn)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑料磁力泵等(děng)。

  2.鹽酸 絕大多數(shu)金屬材料都不(bu)耐鹽酸腐蝕(包(bao)括各種不🏃🏻鏽🈲鋼(gang)👅材料)，含钼高矽(xī)鐵也僅可用于(yu)50℃、30%以下鹽酸。和金(jin)屬材料相反，絕(jué)大多數非金屬(shǔ)材料對鹽酸都(dou)有良好的耐腐(fǔ)蝕性，所以内襯(chèn)橡膠泵和塑料(liao)泵(如😘聚丙烯、氟(fú)塑料等)是輸送(sòng)鹽酸的 好選擇(zé)。适用産品有：IHF襯(chèn)氟泵、PF(FS)強耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯(xi)磁力泵(或氟塑(su)料磁力泵)等。

  3.硝(xiao)酸 一般金屬大(da)多在硝酸中被(bei)迅速腐蝕破壞(huai)，不鏽鋼是應用(yòng) 廣的耐硝酸材(cai)料，對常溫下一(yi)切濃度🈲的硝酸(suan)都有良好的🌍耐(nai)蝕性，值得一提(tí)的是含钼的不(bú)鏽鋼🛀🏻(如316、316L)對硝酸(suān)的耐蝕性不僅(jin)不優🌂于普通不(bu)鏽鋼(如304、321)，有時甚(shen)至不如🧡。而對于(yu)高溫硝酸，通常(chang)采用钛🈚及钛合(hé)金材‼️料。适用産(chan)品㊙️有：DFL(W)HC4鋼化工泵(beng)、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸C4鋼(gang)化工泵、IHC4鋼化工(gong)泵、CQB磁力泵等🌏，材(cai)料🙇🏻為304。

  4.醋酸 它是(shì)有機酸中腐蝕(shi)性 強的物質之(zhī)一，普通鋼鐵在(zài)一♈切濃度和溫(wēn)度的醋酸中都(dōu)會嚴重腐蝕，不(bú)💃鏽鋼是優良的(de)耐醋酸材料，含(hán)钼的316不鏽鋼還(hái)能适用于高溫(wēn)和稀❓醋酸蒸🏃🏻汽(qi)。對于高溫高濃(nong)醋酸或含‼️有其(qí)它腐蝕介質等(deng)苛刻要求時，可(kě)選用高合金不(bu)鏽鋼或氟塑料(liao)泵。

  5.堿(氫氧化鈉(nà)) 鋼鐵廣泛應用(yong)于80℃以下、30%濃度内(nèi)的氫氧化鈉溶(rong)♈液，也有許多工(gong)廠在100℃、75%以下時仍(réng)采用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐🌈蝕增加(jia)，但經濟性好。普(pu)通不鏽鋼對堿(jian)液的耐蝕性與(yu)鑄鐵相比沒有(you)明顯優點，隻要(yao)介質中容許少(shǎo)量鐵份摻入❓不(bu)推薦采🚶用不鏽(xiu)鋼。對于高溫堿(jian)液多采用钛及(jí)钛合金🐪或者高(gao)合金不鏽鋼。一(yi)般鑄鐵泵均可(ke)用于常溫低濃(nóng)度堿液，特殊要(yào)求時可采用各(gè)類不鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。

  6.氨(氫(qing)氧化氨) 大多數(shu)金屬和非金屬(shǔ)在液氨及氨水(shuǐ)(氫氧化氨)中💔的(de)腐蝕都很輕微(wei)，隻有銅和銅合(hé)金不宜使用。産(chǎn)✌️品大多适用于(yú)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼氨及氨水的輸(shū)送。

  7.鹽水(海水) 普(pǔ)通鋼鐵在氯化(huà)鈉溶液和海水(shui)、鹹水中腐蝕率(lǜ)不太高，一般須(xū)采用塗料保護(hu);各類不鏽鋼也(ye)有🌐很低的均勻(yún)腐蝕率，但可能(néng)因氯離子而引(yǐn)起局部性腐蝕(shí)，通常采用316不鏽(xiù)鋼較好。各類C4鋼(gāng)化工泵🐕都有316材(cái)料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(chang)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yi)❌二🐆醇、丙醇⛱️等，酮(tóng)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯(zhǐ)、乙🔴酯等，醚類㊙️介(jie)質有甲醚、乙醚(mi)、丁醚等，它們基(ji)本沒有腐蝕性(xìng)，常用材料均可(ke)📞适用，具體選用(yong)時還應根據介(jiè)質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(he)理選擇。另外值(zhí)得注意的是酮(tong)、酯、醚對多種橡(xiang)膠有溶解性，在(zài)選擇密‼️封材料(liao)時避免🔞出錯。

  三(san).其他因素影響(xiǎng)

  一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhong)可以忽略管道(dào)系統中的洩🏃‍♀️漏(lòu)量，但必須考慮(lǜ)工藝變化時對(dui)流量的影響。農(nóng)🏃‍♂️業用🥵泵如果是(shì)采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲(shen)漏及蒸😍發量。

  壓(yā)力：吸水池壓力(li)，排水池壓力，管(guǎn)道系統中的壓(ya)力差💋(揚程損失(shī)🐇)。

  管道系統數據(jù)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸🐕水池至壓(yā)水池的幾何标(biao)高等)。

  如果需要(yào)的話還應作出(chu)裝置特性曲線(xian)。

  四.管道的影響(xiang)

  在設計布置管(guan)道時，應注意如(rú)下事項：

  A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管(guan)道直徑大，在相(xiang)同流量下、液流(liu)🛀🏻速🙇‍♀️度小，阻💚力損(sun)失小，但價格高(gāo)，管道直徑小，會(hui)導緻阻力損失(shī)急🧡劇增大，使所(suǒ)選泵的揚程增(zēng)加，配帶功率增(zēng)加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yīn)此應從技術和(hé)經濟的角度綜(zong)合考慮。

  B.排出管(guan)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shou)的 大壓力。

  C.管道(dao)布置應盡可能(néng)布置成直管，盡(jìn)量減小管道中(zhōng)🌈的☁️附件和🌈盡⚽量(liàng)縮小管道長度(du)，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑應該是管(guan)道直徑的3～5倍，角(jiao)度盡可能大于(yu)90℃。

  D.泵的排出側必(bì)須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等(děng))和逆止閥。閥👅門(mén)🔞用來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuan)，并使泵避免水(shui)錘的打擊。(當液(ye)體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiang)壓力，使泵損壞(huài))

  五.流量揚程的(de)影響

  流量的确(què)定

  A.如果生産工(gong)藝中已給出 小(xiǎo)、正常、 大流量，應(yīng)按 大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工藝(yì)中隻給出正常(chang)流量，應考慮留(liu)有一🥵定的餘量(liang)。

  對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高揚程泵(beng)😄，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量❄️低劣(liè)和運行條件惡(e)劣的泵，流量餘(yú)量應取10%。

  C.如果基(jī)本數據隻給重(zhòng)量流量，應換算(suàn)成體積流量。

  六(liù).溫度的影響

  高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cai)料以及輔助系(xi)統提出了更高(gao)要求，下面談一(yī)談不同的溫度(du)變化對冷卻的(de)要求以及适用(yòng)泵🔅型：

  1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(men)的冷卻系統，多(duō)采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻(que)。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(píng)蔽C4鋼⛹🏻‍♀️化工泵(超(chāo)過90℃時屏蔽電機(ji)的防護等級應(yīng)采用H級);而DFCZ普🐪通(tōng)型和IHC4鋼化工泵(beng)由于采用了懸(xuan)架結構可使溫(wēn)度上限達到140℃~160℃;IHF襯(chen)氟泵 高使用溫(wēn)度可🔴達200℃;隻有CQB普(pǔ)☀️通磁力泵使🌈用(yong)溫度不超過100℃。值(zhí)得一提是對于(yú)易結晶或含有(you)顆粒的介質應(yīng)配有密封面沖(chong)洗管路(設計時(shi)均留有接口)。

  2.對(dui)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵(beng)蓋上須設有冷(leng)卻腔，密封室也(ye)♉應接通冷卻液(yè)(須配雙端面機(jī)械密封)，當不允(yun)許冷卻液滲入(ru)介質中時，應采(cai)取将本身介🥰質(zhi)冷卻後接入(可(ke)通過簡易熱🙇🏻交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型(xing)化工流程泵、GRG高(gāo)溫管道泵以及(ji)HP K熱水循環泵(正(zhèng)在開發🥰)可供選(xuan)用，另外CQB-G高溫型(xing)磁⭕力泵可用于(yu)✏️280℃以内的高溫⭐介(jie)質。

  3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不僅(jin)泵頭部分需要(yao)冷卻，懸架軸承(cheng)室也應設有冷(lěng)卻系統，泵結構(gou)一般為支承⁉️形(xíng)式，機械密封 好(hǎo)采用金屬波紋(wén)管型，但價格高(gāo)(價💜格是普通機(ji)封的10多倍)。DFAY離心(xin)油💘泵使用溫度(du)能夠達到420℃。

  七.密(mì)封性的影響

  無(wú)洩漏是化工設(shè)備的永遠追求(qiu)，正是這種要求(qiú)促💋成了磁力泵(bèng)和屏蔽泵的應(ying)用日益擴展。然(ran)而做到無洩漏(lou)還有很長的路(lu)要走，比如磁力(li)泵隔離套和🍉屏(ping)蔽泵屏蔽套的(de)壽命問題、材料(liào)的孔蝕問題、靜(jìng)密封的可靠性(xing)問題等等。現就(jiu)密⭐封方面的一(yi)些基本情況簡(jiǎn)單介紹。

  1.密封形(xing)式 對于靜密封(feng)來說，通常隻有(you)密封墊和密✔️封(feng)圈兩種形式，而(ér)密封圈又以O型(xing)圈應用 廣;對于(yu)動密封🏃‍♂️，C4鋼化🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工(gōng)泵很少采用填(tián)料密封，以機械(xie)密封為主，機械(xie)密封又有單端(duan)面和雙端面、平(píng)衡型和非平衡(héng)型之分，平衡型(xíng)适用于高壓介(jie)質的密封(通常(chang)指壓力大于1.0MPa)，雙(shuāng)端面機封主💞要(yào)用于高溫、易結(jie)晶、有粘度、含顆(ke)粒以及有毒揮(hui)發的介質，雙端(duān)面機封應向🔴密(mi)封腔中注入隔(gé)離液，其壓力一(yi)般高于介質壓(ya)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼(gāng)化工泵靜密封(fēng)的材料一般采(cǎi)用氟橡膠⛷️，特殊(shū)🐆情況才采用聚(ju)四氟材料;機械(xie)密封動靜環🔆的(de)材料配🔴置較為(wéi)關鍵，并不是硬(yìng)質合金對硬質(zhì)合金就 好，價格(gé)高是一方🙇‍♀️面，兩(liǎng)者沒有硬度差(chà)也并不合理，所(suǒ)以 好根據介質(zhì)特點區别對待(dài)