脫(tuo)硫泵常見的材(cái)料有塑料泵和(he)金屬泵

  脫硫泵(beng)專為輸送含有(yǒu)細顆粒的腐蝕(shi)性介質而設計(ji)。電廠脫硫泵常(chang)見的材料有塑(su)料泵和金屬泵(beng)。過流材料要求(qiu)耐磨、耐腐蝕、耐(nai)沖擊、耐溫，泵體(tǐ)内有自冷卻。如(rú)何對煙氣脫硫(liú)泵變徑管道進(jin)行修補呢？

  與整(zheng)個泵體相比，脫(tuō)硫泵出口變徑(jing)管道的沖擊力(li)更大。由于介🌈質(zhì)在該部位由大(da)徑變小徑，整個(ge)介質的壓力會(hui)急劇變大，流速(sù)會迅速變大，導(dao)緻該部位侵蝕(shí)嚴重。

  泵底部的(de)漿液中含有大(da)量的固體顆粒(li)，主要是飛灰和(he)脫硫介質顆粒(li)。粒徑一般為0-400微(wei)米，90%以上為20-60微米(mǐ)，濃度為5%-28%。這❗些固(gu)體顆粒具有很(hen)強的研磨性。在(zai)脫硫🤩系統中泵(beng)輸送的漿液往(wǎng)往含有氣體✨。相(xiàng)對泵性能的影(ying)響是連續和均(jun1)勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠比(bi)⛱️固相複雜和難(nán)以預測。

  脫硫泵(bèng)出口變徑管道(dào)改造采用内襯(chèn)技術，在一定程(cheng)度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上降🆚低了成(cheng)本，延長了使用(yong)壽命。

  通過提高(gāo)材料等級來應(ying)對設計缺陷和(he)介質腐蝕，通過(guò)粘貼陶瓷片來(lái)增加管道的抗(kàng)侵蝕和抗腐蝕(shí)💘能力，陶瓷👣片在(zai)‼️使用過程中會(huì)局部脫落，因此(cǐ)脫硫液脫落後(hòu)對零件仍有嚴(yán)重的腐蝕和侵(qīn)蝕，造成局部侵(qin)蝕和腐蝕形成(chéng)坑窪，不能有效(xiào)提高☎️使用壽命(mìng)。

  利用碳納米高(gao)分子材料技術(shu)，可以進行脫硫(liu)泵修補。使💜用過(guò)程中不會出現(xian)金屬疲勞磨損(sun)。在正常維護的(de)前提下，其🤟修補(bǔ)後的使用壽命(mìng)可能比新零件(jiàn)💜更長。