産品(pǐn)特點

LCB系列煙氣脫(tuō)硫循環泵，是我**利(lì)用自身多年豐富(fù)的耐腐蝕耐磨蝕(shi)泵制造的經驗，針(zhen)對國外工業煙氣(qì)脫硫用泵

的特點(dian)，為滿足我國燃煤(mei)火電廠石灰石(石(shi)灰)/石膏濕法煙氣(qi)脫硫工藝用泵的(de)需求，精心研制的(de)新一代系列脫硫(liu)泵。它吸收了國内(nèi)外同類産品的技(jì)術，煙氣脫硫循環(huan)泵廠,煙氣脫硫循(xun)環泵批發廠專用(yong)于吸收塔循環泵(beng)。脈沖懸浮泵、一級(jí)循環泵、二級循🔅環(huán)泵等工位。

LCB系列煙(yān)氣脫硫循環泵為(wei)全金屬材質的單(dān)級單吸卧式離心(xin)泵，采用耐磨耐腐(fǔ)蝕性能良好的雙(shuang)相不鏽鋼2605NfD高鉻耐(nai)磨台金CR30A。現在**和國(guo)内各大煙氣脫硫(liu)工🔴程**均有良好的(de)台作關系，目前已(yi)有上百家電廠的(de)煙氣脫硫工程選(xuan)用💃🏻我**的泵産品。

性(xìng)能參數表

型号說(shuo)明

結構特點

泵為(wei)單級單吸、卧式離(li)心泵，該泵在實踐(jiàn)中已證明特别适(shì)用于FGD裝置吸收培(pei)循環泵輸送磨蝕(shi)性腐蝕性漿體。

葉(ye)輪耐磨闆不采用(yong)口環密封形式，園(yuán)口環的設置會被(bèi)漿體磨損，從而導(dao)緻泵的效率下降(jiang)。

具有軸向調節結(jie)掏，葉輪能方便軸(zhóu)向調節保持葉📱輪(lun)與💔前蓋扳和耐磨(mo)闆的間隙，從而保(bao)持泵的高 效率。這(zhe)是始終保持泵高(gāo) 效率運行的最簡(jian)便和有 效❗的辦法(fǎ)。

泵的布置形式為(wéi)“後拉式”結構。這樣(yàng)可使泵在拆卸🌐葉(ye)輪機械密封和軸(zhóu)組件時無需拆卸(xiè)泵的進出口管線(xian)。

軸承采用稀油潤(run)滑，軸承安裝在有(you)橡膠密封圈輔助(zhu)密封的可拆卸軸(zhou)承盒内，防止污物(wù)和水進入。

泵軸為(wéi)大直徑短軸頭，可(kě)以減少軸在工作(zuo)中的擾曲，從而延(yan)長密封的使用壽(shou)命。并采用帶中間(jian)節的膜片聯軸器(qi)。

材料介紹

過流部(bu)件材質：泵體：2605N葉輪(lún)：Cr30A

機械密封材料：摩(mó)擦副：SiC+SiC基體：雙相不(bu)鏽鋼輔助密封：氟(fu)橡膠

泵體：超低碳(tàn)雙相不鏽鋼2605N

其主(zhu)要成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是(shì)超低碳雙相不鏽(xiu)鋼，其金相組織為(wei)奧氏體+鐵素🔞體+析(xi)出相。既有奧氏體(tǐ)不鏽锕的優良韌(ren)性💰。又有鐵素🏃‍♀️體不(bu)鏽鋼的高強度和(he)耐氯化物，耐腐蝕(shí)性能。2605N材料的孔蝕(shí)抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于(yu)40，抗⛷️氲離子腐蝕💜殛(jí)抗晶間腐蝕性能(néng)💚均優于普通奧氏(shì)體不鏽鋼。

泵體采(cǎi)用超低碳雙相不(bu)鏽锕2605N，強度高、韌性(xing)好、硬度大、耐😘腐耐(nai)磨蝕優異。

葉輪：高(gāo)鉻耐腐耐磨合金(jīn)Cr30A

其主要成分：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材(cái)料躊造工藝性差(cha)，制造技術複雜。具(ju)有易鈍化抗孔蝕(shi)性✔️良好、耐腐蝕性(xìng)能強的優點。其金(jin)相組織為奧氏體(ti)+鐵素體+粒狀共晶(jīng)碳化物+二次破化(hua)物。

在台有氯化物(wu)60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶(rong)液中腐蝕速率為(wei)0.5mm/a.得👈益于分布㊙️在晶(jīng)界沉澱于基體上(shang)的含鉻二次碳化(huà)物使材料具有優(you)良的耐磨性能。

性(xing)能參數表

使用壽(shòu)命

金屬材料與非(fei)金屬材料比較

橡(xiang)膠婁、氨酯和其他(ta)高分子非金屬材(cái)料，彈性太，變形能(neng)力強，是通過吸收(shōu)磨料對其沖擊，大(da)幅度降低顆粒的(de)切♻️入能力而減少(shǎo)磨損，對抗氯離子(zǐ)的腐蝕性能也很(hen)強。但作為輸送石(shi)蕊石漿液的對膠(jiao)泵具有很多缺點(dian)：

l、相比金屬材料的(de)切割性能差，局限(xiàn)于輸送3mm以下的✂️顆(ke)粒，不耐油，抗潤脹(zhang)性能差，易水解，使(shǐ)用溫度在75℃以下。

2、襯(chen)腔膜壓後有較大(dà)收埔性，襯膠母體(ti)零件是鑄件，襯腔(qiang)🐇結台面形狀與尺(chǐ)寸相關的精度低(dī)，容易出現許多問(wen)題，如脫硫泵運行(hang)時的突然停機，會(huì)導緻襯膠脫落，整(zheng)個泵報廢。

3、襯腔在(zài)經過石葳漿液的(de)磨損後和泵體内(nei)出現真💋空或汽蝕(shí)現象時，膠體很容(róng)易脫落會導緻吸(xi)憧塔疃淋層的噴(pen)嘴堵塞，降低脫疏(shū)效率，嚴重情況下(xia)會導緻噴淋層的(de)整體報廢。

4、由于樹(shù)睦泵的膠襯層很(hen)容易損壞，泵的結(jié)椅設計成可更換(huàn)👅式，膠襯護喜裝夾(jiá)在分半泵殼内壁(bì)上。全金屬泵的泵(beng)體為單層殼🚶體，前(qián)後耐磨護闆結構(gou)，軸承部件采用懸(xuan)架，後拉式結構。

5、為(wéi)維護襯裡材料的(de)整體性，其膠套不(bu)能增設泵體檢修(xiū)排液孔，當泵停運(yùn)時，石灰石及石骨(gu)漿液會在泵體内(nei)沉積硬化，造成沉(chen)✉️積物過多導緻泵(bèng)再次啟動時發生(shēng)機械損壞，也會導(dao)緻漿液流🛀🏻量不夠(gòu)而影響脫疏效🐇率(lǜ)。将主泵進行拆解(jie)清理沉積物，這樣(yàng)會增加檢修工作(zuo)量和維護成本。