一起來了解(jiě)脫硫漿液循(xún)環泵的操作(zuo)流程吧

來源(yuan)：bb2.com.cn 發布時間：2021/5/14 16:16:57

1、強磨蝕(shí)性脫硫塔底(di)部的漿液含(han)有大量的固(gù)體顆粒, 這些(xie)固體顆粒具(jù)有很強的磨(mo)蝕性。

2、強腐蝕(shí)性在典型的(de)石灰石－石膏(gāo)法脫硫工藝(yi)中，一般塔底(di)漿液的pH 值為(wei)4 ～ 6 屬于酸性環(huan)境；當吸收塔(tǎ)内Cl 離子富集(jí)超💁過20000mg/L 時，在低(dī)pH 值條件下将(jiāng)産生強烈的(de)腐蝕性。

3、汽蝕(shi)性在脫硫系(xì)統中，循環泵(bèng)輸送的漿液(ye)中往往含🔅有(you)一定量的氣(qì)體。實際上，離(lí)心循環泵輸(shū)送的漿被為(wéi)氣固液多相(xiang)流♈，固相對泵(beng)性能的影響(xiang)是連續的、均(jun)勻的，而氣相(xiang)對泵的影響(xiǎng)遠比固🧡相複(fú)雜且更難預(yu)測。

當泵輸送(sòng)的液體中含(hán)有氣體時泵(bèng)的流量、揚程(chéng)、效率均有所(suo)下💘降，含氣量(liang)越大，效率下(xià)降越快。随着(zhe)含氣量的增(zēng)加，泵出現額(é)外的噪聲振(zhen)動，可導緻泵(beng)軸、軸承和🔅密(mì)封的破壞。泵(beng)🔞吸入口處和(hé)葉片背面等(deng)處聚集氣體(ti)會導緻流阻(zu)阻力增大甚(shèn)至斷流，繼而(er)使工況惡化(huà)，必需汽蝕量(liàng)增加，氣體密(mì)度小，比容大(da)，可壓縮性大(da)，流變性強，離(li)心力小，轉換(huàn)能量性能差(chà)是引起泵工(gōng)況惡化的主(zhǔ)要原因。

試驗(yàn)表明，當液體(ti)中的氣量（體(ti)積比）達到3%左(zuo)右時，泵♋的性(xing)能📐将出🆚現陡(dǒu)降，當入口氣(qì)體達20% ～ 30% 時，泵完(wan)全斷流。離心(xin)泵允許含氣(qi)量（體積比）小(xiao)于5% 。

葉輪形式(shi)因為石灰石(shi)漿液中含有(you)氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之(zhī)間😍，濃度20%～35%之間(jiān)，較高達60%。脫硫(liu)泵的過流部(bù)件，必須選擇(zé)具有抗磨損(sǔn)💃🏻和抗腐蝕的(de)材料，有襯膠(jiao)、襯陶瓷、全金(jin)屬合金等材(cái)質。脫硫泵一(yi)般采用懸臂(bì)式單級單吸(xī)離心泵，比轉(zhuan)速一般在250～350。

葉(yè)輪可按照一(yi)般離心泵的(de)方法設計，分(fèn)閉式葉輪😄、開(kāi)✌️式葉輪等。考(kǎo)慮到電廠需(xū)要比較長的(de)連續運行時(shí)間，故對泵的(de)💃汽蝕和效率(lǜ)都有一定的(de)要求。一般帶(dài)背葉片，降低(dī)密封腔🥰壓力(li)，降低磨損。

由(yóu)于介質有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪(lún)的防腐措施(shi)：

1.使用高分子(zǐ)材料包覆葉(yè)輪，可以保護(hù)葉輪不受腐(fǔ)蝕

2. 使用特種(zhǒng)金屬制成

3. 使(shi)用高分子材(cai)料制作葉輪(lún)。

目前常用的(de)是高分子材(cái)料包覆葉輪(lún)，具有非常好(hǎo)的耐磨耐腐(fu)蝕性。

采用可(kě)調軸承座使(shi)軸向位置可(ke)調節，從而可(ke)調整因🐪磨損(sun)而♋增💰加的間(jian)隙，減小間隙(xi)洩漏，保證泵(beng)在高效率運(yun)行❗。或設置可(ke)更換的耐磨(mo)護闆。軸封具(ju)有多種形式(shì)，填料密🏃‍♂️封，機(jī)械密封，副葉(yè)輪密封等。

一(yi)般可選取集(jí)裝式機械密(mi)封，安裝精度(du)高，更換維修(xiu)方便🌍，可靠性(xing)也高。軸承根(gēn)據載荷（泵的(de)大小）的不同(tong)具有不同的(de)形式，輕載荷(he)泵殼采用一(yī)對角接觸球(qiú)軸承+圓柱滾(gǔn)子軸承，重載(zai)荷泵采用圓(yuan)錐滾子軸承(chéng)+圓柱滾子軸(zhóu)承。潤滑采用(yong)稀💞油油浴潤(run)🔆滑。