硝酸(suān)鋁儲罐對焊接(jie)工藝要求嚴格(gé),如焊接部位出(chu)現砂✌️眼将造成(chéng)嚴重腐蝕問題(tí),一旦洩露補焊(han)難以有效解決(jué)。濃硫酸具有吸(xi)水性,空氣中的(de)水分也會濃硫(liu)酸變稀,對碳鋼(gāng)腐蝕性增大,從(cóng)而嚴重影響設(she)備的正常使用(yong)和使用壽命。
傳(chuan)統補焊等方法(fa)存在較大的弊(bi)端,補焊産生的(de)高溫高🔴熱會導(dǎo)㊙️緻硫酸氣體燃(rán)爆炸的危險事(shi)故;同時由于補(bǔ)焊存在💃🏻熱應力(lì)以及局部金屬(shu)材質的變化,會(huì)使腐蝕現象加(jia)劇。而采用置換(huàn)介質再補焊因(yīn)工期長,工人♋勞(lao)動強度‼️大,也會(huì)造成停機停産(chǎn)的巨大損失。

目(mu)前針對硝酸鋁(lü)儲罐滲漏,多采(cai)用高分子複合(hé)材🤩料進👈行現場(chǎng)快速治理,其中(zhōng)應用較為成熟(shu)的有福世藍系(xi)列等。高分子⭐複(fu)合材料所具有(yǒu)的抗化學腐📧蝕(shí)性能、粘結性🆚能(néng)以及通用性,可(ke)避免傳統補焊(han)所帶來的影響(xiang),同時具🏃♀️有傳統(tong)耐腐材料所不(bú)具備的⛱️性能,完(wan)全滿足各種環(huán)境中使用。
相對(dui)于傳統方法,其(qi)優勢在于可以(yǐ)使企業在一時(shi)間快🥰速有💚效的(de)現場治理,有效(xiao)避免因設備的(de)長期停機👄、停産(chǎn)而帶來的效益(yi)損失;有效的避(bi)免運輸成本、吊(diao)裝費用及施工(gōng)安全等方面的(de)綜合因素,确保(bao)♋人身安全和企(qǐ)業損失,為企業(yè)節省了寶貴的(de)生産♈時間。
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