脫硫循(xun)環泵的故障原(yuán)因分析與處理(li)

一、脫硫循環泵(beng)的作用

脫硫漿(jiang)液循環泵是脫(tuo)硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋(guo)爐尾氣排放起(qi)着至關重要的(de)作用，将吸收塔(tǎ)底部漿池内💜的(de)15%濃度石膏漿液(ye)輸送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫循(xun)環泵對應一層(ceng)噴嘴，使漿液通(tōng)💚過噴嘴後盡可(ke)能的霧化與逆(nì)向的煙氣發生(shēng)化學反應吸收(shou)煙氣中的SO2，也使(shi)進入吸收塔内(nei)部的煙氣溫度(du)降低，以❤️保護吸(xī)收塔内㊙️部的防(fang)腐材料🐉不被高(gāo)溫煙氣👅損壞。

二(èr)、循環泵故障的(de)原因分析

脫硫(liú)循環泵發生故(gu)障的因素主要(yào)有以下幾個方(fāng)面：

(1)入口濾網堵(du)塞。脫硫循環泵(beng)廠,脫硫循環泵(bèng)廠批發由于設(she)備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯(chèn)膠老化造成有(you)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網(wang)為PP濾網🚶‍♀️，會随着(zhe)機🏃‍♀️組長時間運(yun)行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收(shōu)塔在維🐆護完成(cheng)後,由于維護人(rén)員未能完全清(qīng)理完所有的雜(za)物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結(jie)晶未成及時排(pai)🤩走。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓(yā)力不足或存🈲在(zai)✍️雜質，會對機械(xie)密封環造成磨(mo)損。如密封水👉壓(yā)力不大于泵的(de)出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封(fēng)，如若存在雜質(zhi)，漿液會流🔆進機(jī)封的動靜環裡(lǐ)，以緻機👨‍❤️‍👨封磨損(sun)。同⭐理，密封水長(zhǎng)期也會📱加劇機(jī)封磨損，甚至損(sun)壞。

(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封(feng)磨損或端蓋螺(luó)栓斷📱裂等原因(yīn)造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓🌈外(wài)部的機✔️封水或(huo)機封漏漿進入(ru)到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降(jiàng)低冷卻後果。軸(zhóu)承🈲與軸承箱的(de)間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承(cheng)振動大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿(jiang)液循環泵時🌂,未(wèi)能☁️将管道内的(de)漿液沖洗幹淨(jing)，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時(shi)，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道(dao)振動嚴重。

以上(shàng)原因是影響我(wǒ)廠脫硫循環泵(beng)正常運行較為(wei)常🤩見的原因。其(qi)他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shui)偏小⛷️、進出口大(dà)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiǎo)等🙇‍♀️也發生過,也(yě)是不容忽視的(de)因素。